化学プラント向け状態監視予知保全システム

デンカ株式会社とABBは、新潟県糸魚川市の青海工場において、化学製造プロセスにおける回転機器を対象とした予知保全システムの導入で協力した。可燃性物質を取り扱う防爆区域において、継続的な設備監視体制を構築し、突発的なライン停止を防ぐ運用体制を確立した。

産業課題と協力の背景
青海工場では従来、一定周期で機器を分解・点検する時間基準保全を実施していた。しかし、高速回転機器の軸受損傷などによる突発的な故障や計画外停止を完全に防ぐことは困難であった。また、敷地内の大部分が防爆エリアに指定されており、有線通信網の敷設には高額なインフラ投資が必要となる制約があった。

無線状態監視とシステム構成
デンカは既存のモータや回転機に、国内防爆規格に適合したABBのワイヤレスセンサを後付けした。センサは振動や温度データを収集し、セルラー回線対応のゲートウェイ経由でクラウド基盤「ABB Ability デジタルパワートレイン」へ送信する。さらにAPI連携により、デンカ社内の操業監視システムへ統合された。ABBの認証エンジニアはゲートウェイ設定と通信経路の構築を技術支援した。

段階的導入と運用実績
2022年に8台の機器を対象に実証を開始し、2026年までに無機・有機化学プラント内の277台へと対象を拡大した。

回転機械の重大トラブルに起因する生産ライン停止は、導入前の年間20件から2025年には11件へと45パーセント減少した。監視対象機器において発生したトラブルは1件のみであり、振動の初期異常検知により事前計画に基づく補修が行われ、計画外停止の約90パーセントが回避された。

「ABB Ability デジタルパワートレインにより、設備内部の状態がリアルタイムで可視化され、何をいつ修理すべきかを特定できるようになりました」とデンカ青海工場青海エンジニアリング部設備管理課長の遠藤岳志氏は述べている。

ABBモーションサービス事業部サービスセールスマネージャーの神尾彰吾氏は「大規模かつ危険区域を伴う現場において、継続的な可視化データに基づく迅速な意思決定がインシデント削減につながりました」と説明している。

デンカは今後も監視対象を拡大し、高度な状態基準保全の運用を継続する。

Evgeny Churilovによって編集された、Induportalsメディア-AIによって適応されました。

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