ケナメタルからHPX超硬ソリッドドリルが登場

鋼アプリケーション用次世代高性能ドリルにより、工具寿命と生産性の新たな基準を確立

ケナメタルは鋼の高性能大量ドリル加工に対応するHPXドリルを超硬ソリッドドリル製品ラインナップに追加しました。HPXドリルはISO P種被削材で最大8 x Dの穴を素早く効率的に加工することを目的に設計され、乾式加工アプリケーションや最小量潤滑（MQL）アプリケーションでも、他社製品と比較して工具寿命を最大2倍に延長し、生産性を3倍向上します。

 主な特長
HPXドリルが鋼アプリケーションの優れた選択肢となる理由は何でしょうか？その違いは設計にあります。最高の工具寿命とスループットが重要な大量生産を行う自動車産業、商業、工業において、鋼は幅広いアプリケーションに使用されます。しかし、鋼はドリル加工中に高レベルの機械的負荷を発生させ、その結果、工具の早期摩耗や工具の脆弱なコーナーの欠損につながる切削抵抗が生じます。ケナメタルは小さなコーナー面取りを採用し、HPXドリルの切れ刃をストレートにすることにより、この欠点を解消しました。これにより、フルート全長にわたって施されたマージン（丸ランド）とともに、摩擦を軽減しながらドリルを安定させる役割を果たします。


合金鋼をドリル加工する場合に共通する別の問題は構成刃先です。HPXドリルのストレート切れ刃はこの問題の一部を解消するのに役立ちますが、実際に決め手となっているのはドリルの最適な切れ刃処理です。工具の高度に研磨されたフルートと同様、軽いホーニングにより構成刃先の原因となる摩擦がさらに軽減されます。鋼に特化して設計された超硬材種であるKCP15Bと独自の多層AlTiNコーティングを組み合わせ、HPXドリルはISO P種の大量ドリル加工において、工具寿命の新たな基準を設定します。


切削抵抗を低減し、信頼性をさらに向上
HPXドリルの特殊な溝により、切り屑形成が向上し、非常に小さい切り屑をカールさせます。被削材別のHPX先端形状により切削抵抗が劇的に低減し、機械のスピンドル機能が低い場合、切削条件が不安定な場合、またはワーク材のクランプが不安定な場合に優れた機能を発揮します。

連続した断面により、HPXドリルは工具破損が発生しにくく、超高品質研磨が施された切り屑フルートにより、確実な切り屑排出が可能です。 これは、乾式加工システムまたはMQLシステムを好み、高圧力クーラントポンプの使用を避けたい自動車メーカーなどのメーカーにとって特に重要な特長です。このような加工工場にとって、効率的な切り屑排出と低摩擦加工は必須であり、HPXドリルはその両方を実現します。実際に、ドリルにはDIN 6535および69090-03規格を満たす漏れ防止MQLインターフェイスが装備されているため、特別注文や社内での改造は不要です。

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