ABB、協働ロボットGoFaファミリーを拡充

ABBは、協働ロボットGoFaTMの2つの新モデルを発表します。最大10 kgと12 kgの可搬重量を、市場をリードする位置繰返精度で処理できるこの協働ロボットは、作業員との緊密な連携により、安全性と生産性を向上させながら、スキルや労働力不足に対処し、幅広い作業を処理することができます。

協働ロボットGoFa 10および12は、強化された可搬重量に加え、クラス最高レベルのツールセンターポイント（TCP）速度を実現し、位置繰返精度を高めています。これは、同等のソリューションと比較して2倍の改善です。IP67の防塵防滴認証を取得したGoFa 10および12は、高速かつ高精度な協働ロボットの利点を新たな産業用アプリケーションに拡大し、マシンテンディング、溶接、ハンドリング、研磨、組立などの過酷な作業を自動化します。

初めてのユーザや中小企業の自動化への障壁を下げる
リードスループログラミングとABBウィザードイージープログラミングソフトウェアにより、セットアップが簡単な協働ロボットGoFa 10および12は、プログラム、導入、および使い方が簡単で、専門家でなくても、複雑なプログラミングコードを書くのではなく、簡単なグラフィカルコマンドブロックを操作することで、アプリケーションを素早く自動化することができるので、初めてのユーザや中小企業の自動化への障壁が低くなります。協働ロボットGoFa 10およびGoFa 12は、ABBのOmniCoreTMコントローラを採用しています。電力再利用やブレーキエネルギー回収などの省エネ機能により、必要な電力を最大20%削減し、持続可能性を高めます。

ABBのFlexPendantロボットコントローラにあらかじめインストールされているABB SafeMoveアプリは、安全な速度制限、停止監視、方向監視機能を備えており、場所を取る安全柵や防護壁を必要とせずに、ロボットと工場作業員との緊密なコラボレーションを可能にします。

協働ロボットGoFa 10およびGoFa 12は、ABBのOmniCoreTMコントローラを搭載しています。ABBのTrueMoveおよびQuickMoveモーションコントロール技術が提供するOmniCoreのクラス最高レベルのモーションコントロールとGoFaのインテリジェントなトルクおよび位置センサの組み合わせにより、高精度の表面仕上げ、締結、組立、テスト作業に必要なスムーズな動きを実現します。電力回生やブレーキエネルギー回生などの省エネ機能により、電力要件が最大 20% 削減され、持続可能性が向上します。




ABBロボティクスエコシステムによるイノベーションの活用
自動化アプリケーションの多様化に対応するため、ABBはまた、ABBロボティクスエコシステムプログラムを開始しました。このプログラムでは、新しいGoFa協働ロボットを含むABBのポートフォリオと互換性のあるグリッパ、カメラ、カスタマイズされたソフトウェアなどのサードパーティ製アクセサリが集められ、ユーザは急成長するABBロボティクスのエコシステム全体のイノベーションを簡単に活用することができるようになっています。



GoFa 12協働ロボットは、Automatica 2023のABBブース（ホールB5、ブース319、6月27～30日）で、高精度マシンテンディングと超小型パレタイジングアプリケーションを紹介する2つのデモンストレーションの一部として初披露されます。また、ABBのパートナー企業であるシュンク社もGoFa 12協働ロボットをブース展示し、同社の各種グリッパとツールを使った研磨アプリケーションのデモを行う予定です（ホールA5、ブース502）。