AIビジョンシステムは、製造現場の安全性と効率性を向上させます
シュナイダーエレクトリックとソニーは、IMX500ビジョンセンサーとPS6000産業用コンピューターを統合し、リアルタイムの検知、検査、生産性の最適化を実現するAI安全ソリューションを発表しました。
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シュナイダーエレクトリックは、ソニーセミコンダクタソリューションズ株式会社と連携し、ソニーのインテリジェントビジョンセンサーとシュナイダーエレクトリックの産業用コンピューターを活用したAIベースの安全性向上ソリューションを提供しています。
本ソリューションは、AI処理機能を搭載したソニーのインテリジェントビジョンセンサー「IMX500」と、シュナイダーエレクトリックのPro-faceブランドが手掛ける産業用コンピューター「PS6000シリーズ」を組み合わせて実現したものです。IMX500はセンサー内でAI処理を行うことができるため、クラウドへの接続を必要とせず、シンプルなシステム構成により現場への迅速なAI導入が実現できます。
提供に先立ち、シュナイダーの泉大津事業所に同ソリューションのテスト導入を行いました。泉大津事業所は、HMIや産業用コンピューターをはじめとするPro-faceブランド製品の最終組み立てや個別カスタム対応を行う拠点で、カスタマイズ用の様々な部品を保管するエリアでは、転倒や物の落下に備え、作業時に安全防具（ヘルメット・安全靴・安全ジャケット）の着用が必須です。作業現場の状況を、IMX500を搭載したAIカメラでリアルタイムに検知して、産業用コンピューターを介して通知することにより、安全防具を着用せずに危険エリアに侵入・作業している危険状態の発生を最小化し、製造現場の安全性と管理効率を向上しました。
導入ソリューションの主な特長
- インテリジェントビジョンセンサーによる高精度な認識：ヘルメット、安全靴、安全ジャケットなどの着用状況をリアルタイムで自動検知
- Pro-face の産業用コンピューターと連携：検知結果を現場のHMI上で即時に可視化・通知
- シンプルな構成と導入のしやすさ：複雑な配線や大規模な設備変更不要、既存環境に柔軟に対応
ソリューションとしての今後の展開について
ソニーのインテリジェントビジョンセンサー内蔵カメラとシュナイダーエレクトリックの産業用コンピューターによるソリューションは、低コストでクイックに製造現場へのAI導入を行うことができます。泉大津事業所でのような安全性向上のみならず、製造現場で様々なシーンへの活用が可能です。
展開可能な利用シーンの一例
1. 安全衛生：作業者や機械の状態を監視し、セキュアな工場を実現
作業者の位置認識／一人作業の検知／安全防具の着用検出／作業動作の分析／服装・顔認識による権限変更
2. 目視監視・検査代替：生産製品の状態を監視し、目視検査を自動化・定量化
ミスワイヤード検出／異物混入・傷等の検出／梱包品質検証／基板等の不良検知
3. 工場の生産性向上：工場の状態監視から、非効率な工程を改善
設備状態の監視／ライン稼働率の見える化／古い設備の異常検知
また、これらハードウェアで処理・蓄積・取得したデータの更なる分析や意思決定への活用に向けて、今後はシュナイダーエレクトリックのグループ企業である英AVEVAのクラウドソリューション「CONNECT（コネクト）」とさらなるデータ連携を強化してまいります。
労働人口減少や技術継承など様々な課題を抱える製造現場において、AI技術の活用には大きな期待が寄せられています。シュナイダーエレクトリックは、ソニーとの協業のもと、両社の持つ製品や技術を組み合わせることにより、今後も製造現場での幅広いAI利活用を目指し、最先端技術の融合によるコラボレーションを加速させます。
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