ABB、危険産業エリア向けIE6モーターを発表

ABB は、ATEXおよびIECEx要件に基づき危険環境向けに認証されたIE6ハイパー効率同期リラクタンスモーターを発表した。このモーターは、爆発性ガス、蒸気、粉塵が存在する可能性のある化学処理、海洋事業、石油・ガス、製薬、食品製造などの産業向けに設計されている。

ABBによると、このマグネットフリーIE6同期リラクタンスモーターは、Zone 1およびZone 2危険区域で一般的に使用される従来型IE3誘導モーターと比較して、エネルギー損失を最大60％削減する。 このシステムは、ますます厳格化する持続可能性および排出目標を満たしながら、運用エネルギー消費を削減したい産業事業者を支援することを目的としている。

危険区域用途向けIE6効率
このモーターは、永久磁石やレアアース材料を使用せずに動作するABBの同期リラクタンスモーター技術をベースとしている。同期リラクタンス設計は、可変速ドライブシステムとの互換性を維持しながら、ローターのエネルギー損失を最小限に抑えることで効率を向上させる。

IE6モーターは周波数変換器との運転について認証されており、部分負荷条件を含む広範な運転範囲で可変速制御と最適化された効率を実現する。可変速運転は、プロセス条件に応じてエネルギー需要が変動するポンプ、コンプレッサー、換気装置などの産業システムにおいて特に重要である。

高効率モーター技術は、電力消費が長期的な運用コストの大きな部分を占める産業デジタルサプライチェーン運用において、ますます重要になっている。ポンプ、換気、圧縮システムは、製造業およびプロセス産業全体で最大級の産業用電力消費設備に含まれる。




エネルギー削減と運用性能
ABBは、単一の110 kW IE3誘導モーターを新しいIE6同期リラクタンスモーターに置き換えることで、20年間の運用寿命にわたり約87,520ユーロのエネルギー削減効果が見込まれると述べた。この試算は、年間8,760時間の運転、平均75％負荷、電力単価0.20ユーロ/kWhを前提としている。

同じ運転条件のもとで、ABBは効率向上によりモーター寿命期間中の二酸化炭素排出量を約157,540kg削減できると試算した。同社は、この削減量がガソリン乗用車37台分の年間排出量に相当すると述べている。

アップグレードの投資回収期間は約8カ月と見積もられており、これは継続的な産業運転における電力消費削減を反映している。




危険環境における設計上の利点
IE6同期リラクタンスモーターは110 kW以上で提供され、IE5バージョンは90 kWまで提供される。ABBは、同期リラクタンス設計の低い運転温度により、危険環境での設置要件を簡素化できると述べた。

Zone 1用途では、低い熱特性により、事業者は重い保護筐体を必要とする従来の耐圧防爆モーターではなく、増安防爆モーター構成を使用できる可能性がある。発熱量の低減は、厳しい産業環境における運用信頼性向上と保守要件の低減にもつながる。

ABBはさらに、Zone 2環境における過負荷性能の向上により、同期リラクタンスモーターが同等の誘導モーターと比較して、同じモーターフレームサイズ内でより高い出力を実現できる可能性があると指摘した。これにより、同等の産業用途に対してより小型のモーター構成を使用できる。




産業用モーター効率における競争状況
産業用モーターの効率分類は、国際IEC効率基準に基づきIE1からIE6まで存在し、IE6は低電圧産業用モーターにおいて現在認識されている最高水準の効率レベルの一つを示している。

従来の危険区域向けモーター設置では、認証および運用信頼性要件により、一般的にIE3誘導モーター技術が採用されてきた。ABBは、新しい認証により、認証機器への適合が必須となる危険産業用途向けに超高効率モーター技術の利用可能性が拡大すると述べた。

IE6およびIE5同期リラクタンスモーターは、IE4効率クラスまでの誘導モーターシステムも含む、ABBの広範なIEC低電圧危険区域向けモーターポートフォリオの一部である。

Natania Lyngdoh（Induportals編集者）による編集。AI支援を使用。

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