Seco Tools

Seco Tools, founded in 1934 and headquartered in Fagersta, Sweden, is a global leader in metal cutting solutions and industrial tooling systems. The company specializes in advanced carbide inserts, milling, turning, and holemaking technologies designed for high-precision manufacturing sectors. Its portfolio integrates CNC machining solutions, digital tooling platforms, and process optimization services to enhance productivity and cost efficiency. Seco differentiates itself through strong innovation in machining intelligence, sustainable manufacturing practices, and close customer collaboration. Operating in over 75 countries, it serves industries such as aerospace, automotive, and energy, delivering scalable and high-performance industrial solutions worldwide.







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セコ・ツールズの新しい 335.18 および 335.19カッタは、滑らかで安定したサイドカットでの加工を実現

加工が難しい被削材のサイドカット作業でメーカーが直面している問題に対応するため、このたびセコ・ツールズは新製品として 335.18 および 335.19 のサイドカッタボディを発表しました。クロースピッチのチップポケットにより安定性と生産性を向上、さらにプラグアンドプレイ式の内部クーラントシステムを採用したことで、最高レベルの工具寿命と優れたインサートコントロールを実現します。これらの機能に加えて、耐腐食性に優れた新しいカッタボディと 4 つの切り刃を備えた刃部交換式インサートにより、特に粘性の高いステンレス鋼、チタン、超合金などの強靱な被削材に対して、従来の高速度鋼カッタをはるかにしのぐ性能を発揮します。

セコ・ツールズのウェブサイトで高度なオンラインサービスを提供

セコ・ツールズのウェブサイト(www.secotools.com)は完全で包括的なオンラインサービスを提供し、ユーザーのニーズに対応します。お客様はウェブストア全体と電子データ交換(EDI)サービスを利用することができます。ウェブサイトにはオンラインアプリケーションが揃っているほか、最新の業界ニュースやインサイトも掲載されています。セコ・ツールズは、お客様に製造工程で高い生産性を達成していただくことを念頭にサイトを設計しました。

機械加工の生産性向上に欠かせないツールホルダ

精密な加工工具と高度な切削工具を組み合わせることで、金属切削の生産性は飛躍的に高まります。その生産性を存分に活用するには、切削工具と工作機械の主軸をつなぐリンク、つまりツールホルダが不可欠です。工具メーカーはさまざまなスタイルのツールホルダを提供しており、それぞれ特定の加工用途で最適な性能を発揮するように設計されています。そのため、機械加工工場は作業する内容と製造する部品に基づいてツールホルダを選択する必要があります。しかし、工場は最先端の機械加工技術や切削工具材料の導入には積極的ですが、実際の製造ニーズに最適なツールホルダの選択、適用、維持にはほぼ無関心です。

新製品のJC898 および JC899、ハイブリッド積層材加工で層間剝離を防止

ハイブリッド積層材の穴加工とフライス加工に問題を抱える航空宇宙産業の材料加工には、セコ・ツールズ新製品の JC899 ハイブリッド積層材仕上げ加工用と JC898 粗加工用が最適なソリューションです。JC899 仕上げ加工用には、2 つの形状を 1 台に組み込んだ特許取得済みの設計を採用し、炭素繊維強化型ポリマー(CFRP)とチタン/アルミニウムの組み合わせなどの積層材加工で、層間剝離や繊維の引き抜きの問題を防ぎます。JC899 仕上げ加工用を JC898 粗加工用と併用すると、従来のドリル/リーマの組み合わせに比べて工具寿命が 3 ~ 6 倍まで延長され、穴を汚染なく加工し、壁近くの面を完璧に仕上げて、加工効率が最大 300 %向上します。

セコ・ツールズ、CW100 セラミックチップシリーズをさらに拡大し、安全性の高い超合金加工を実現

耐熱超合金(HRSA)の加工に伴う工具寿命の予測不可能性や粗加工速度の低下という課題を抱えているメーカーを対象に、セコ・ツールズが高い生産性を誇る Secomax(セコマックス)CW100 セラミックチップ材種シリーズに新たなラインナップを加えました。この丸形のセラミックソリューションは、新しい繊維強化形状を採用し、インコネル 718、ハステロイ、ワスパロイ、MAR、ニモニック、Rene、ユディメットなどの HRSA を使用する航空宇宙産業および発電業界における難易度の高い加工で優れた性能を発揮します。

セコ・ツールズの新しいねじ切り材種が重要な部品用途で優れた性能を発揮

セコ・ツールズの新しい TTP2050 ねじ切りチップ材種は、最先端のコーティングおよび工具形状が、効率的で安全かつ安定した性能を実現します。また、生産の最終段階で、ねじ切りの切り屑によって重要部品が破壊されないようにするために必要となる効果的な切り屑処理も提供します。

グループテクノロジ: インダストリ 4.0 時代におけるオペレーションの卓越性

産業革命の前から現在に至るまで、製造業者が掲げてきた共通の目標があります。それは、ある一定のコストと一定の時間で、一定数の部品を生産することです。製造工程は手作業で一つひとつ作る方法から、大量生産ラインへと進化し、同一部品の生産量は増加し続けてきました。これは少品種大量生産(HVLM: High-Volume/Low product Mix)シナリオと呼ばれます。しかし最近では、プログラミング、工作機械制御、被削材取り扱いシステムなどにデジタル技術が導入され、インダストリ 4.0 と呼ばれる製造環境の変革が進んでいます。インダストリ 4.0 は、きわめて多様な少量の部品を優れたコスト効率で製造する、多品種少量生産(HMLV: High-Mix/Low-Volume)を実現します。

セコ・ツールズ、ステンレス鋼旋削用 Duratomic® TM 材種新製品を発表

セコ・ツールズは、最新世代の Duratomic® と使用済み刃先検出技術を採用した 3 種類のステンレス鋼旋削用材種の発売を発表しました。新しい TM 材種 TM1501、TM2501、TM3501 は、オーステナイト系ステンレス鋼から高合金スーパーデュプレックスステンレス鋼まで、幅広い被削材を確実に加工でき、生産性を高めます。TM チップ構成が合計 479 種まで拡張され、ステンレス鋼の仕上げ加工、中挽き加工用途向けに最適化されたチップブレーカ装備の 3 種類の新形状もご用意しています。

クーラントをピンポイントで供給し、旋削加工時の干渉を防ぐツールホルダ

クーラントスルー工具の部品とコネクタが原因で溝加工、突っ切り加工、その他の旋削加工時に干渉が発生するのはもはや過去のことです。セコ・ツールズ JETI(JetStream Integrated)工具の新製品が干渉の問題を解決します。MDT(多方向旋削加工)、X4(溝加工と突っ切り加工)、150.10(突っ切り加工)ツールホルダシリーズの拡張により、干渉のない内部クーラント機能が実現します。また、用途に応じて下部の供給口のオン/オフを切り替えることができます。

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