セコ・ツールズは、さまざまな加工の課題を克服し、生産性を向上させるために、汎用性と工具寿命が向上した新しいツールホルダ、PCBN インサート、丸駒旋削インサート、X-tra Long 超硬ソリッドドリルを開発しました。これらの革新的な新製品は、一般的な ISO 旋削加工から大量生産の旋削粗加工や深穴ドリル加工までの、幅広い分野での加工用途に対応しています。

世界的な金属切削ソリューションの主要プロバイダーの SECOTOOLS が、大幅に更新されたビジュアルアイデンティティと今後の長期的なブランド方針を発表しました。この一連の大きなステップの最初のアクションとして、同社は産業革新、効率性、環境維持の持続可能性の分野での、世界的な立場としてのポジショニングの確立を強調しています。

イタリアの医療用インプラントメーカーである Permedica のビジネスは急速に成長し、需要に追いつかない状況でした。しかし、セコ・ツールズとの提携による CNC 部門の新しい協力関係により、生産性が大幅に向上し始めています。

工具の突き出し部分が長いと、切削が困難で不安定になるという問題が生じます。これに対応するため、Seco JS754 スタブシリーズエンドミルは工具の突き出し部分の長さが短くなっています。工具の適用機能が大幅に向上し、工具の寿命が 20 - 40% 伸びます。

セコ・ツールズは、2030 年までに 90% を再利用循環させ、2050 年までにカーボンニュートラル達成という野心的な目標を掲げています。リサイクル素材で作られた製品パッケージに変更することで、地球環境の持続可能性に向けて大きな一歩を踏み出します。「地球環境の持続可能なビジネスを実現するには、経済的、環境的、社会的責任を持って行動する一方、セコ・ツールズのバリューチェーン（企業活動の付加価値連鎖）において地球環境の持続可能性を統合することで生じるビジネスチャンスを活用する必要があると考えています。」 セコ・ツールズ のサステナビリティ & EHS（環境・衛生・安全管理）の責任者の Maria Blomqvist はこのように述べています。

速効果的で費用対効果が優れており、将来に向けての継続が可能なセコスマートソフトウェアは、生産の最適化と意思決定の改善への道を開いています。デジタルテクノロジーとスマートソフトウェアは、短時間で結果を得るために実用的な情報にこれまでにない方法でアクセスできるようになり、機械加工をすでに変革に向けています。あらゆる種類の生産プロセスから得られる豊富なデータを活用して、生産工程でその情報を有利に運用する方法を理解する必要があります。現在では、先進的な製造企業では、Industry 4.0 の効果を有するソフトウェアを導入して、さらに大きな利益を得ることができます。

エンジニアリングは長らく男性優位の職場でしたが、セコ・ツールズはより性別の多様性を促進することに取り組んでいます。「これは、性別に関係のない、素晴らしいキャリアのチャンスです」と セコ・ツールズ UK の HR マネージャである Zoe Wood は言います。

セコ・ツールズは、三次元積層造形製造技術（３Dプリント技術）を活用して、他の方法での製造が困難あるいは不可能だった製品を製造しています。その製造技術での優位点には、製造に要する時間と工程の短縮、工具寿命の延長、製品性能維持向上などがあります。

セコ・ツールズは、ねじ切りタップと転造タップの新しい製品ラインアップを開発発表し、タップ加工工程を拡充します。

セコ・ツールズのポートフォリオでも急成長を遂げるエンドミルおよびドリル領域の 1 つとして、ソリッドラウンド工具の調整サービス利用が 2022 年に 30 ％を超える成長を達成しました。